切削液在金属切削、磨削等加工过程中起着至关重要的作用，其主要作用包括：
冷却作用
切削液通过吸收和带走切削过程中产生的热量，降低切削区域的温度，防止工件和刀具过热，减少热变形和刀具磨损，提高加工质量和工具寿命。
润滑作用
切削液在切削过程中形成一层润滑膜，减少切削力和摩擦，降低工件和刀具的磨损，提高切削效率和表面质量。
清洗作用
切削液能够冲洗切削区域，清除切屑、金属颗粒和污染物等，保持工件表面的清洁和精度，防止切削过程中产生的碎屑堆积和粘附。
防锈作用
切削液中的防锈剂能够保护工件表面不受氧化和腐蚀的影响，防止工件在加工过程中产生锈蚀和损坏。
减振作用
切削液能够减少切削过程中的振动和冲击，提高加工的稳定性和一致性，减少工件和刀具的振动磨损。
排屑作用
切削液能够帮助有效排除切削过程中产生的切屑，防止切屑堆积在切削区域，影响切削效果和工件表面质量。
环保作用
一些切削液具有低挥发性有机化合物（VOC）含量，对环境友好，符合现代环保要求。
其他作用
提高切削速度、改善加工精度、减少切削力、延长刀具寿命、提高加工质量等。
切削液的种类繁多，包括水基、油基、乳化液等，它们各自有不同的特性和应用场合。选择合适的切削液对于确保加工过程的顺利进行和提高产品质量至关重要