要做好现场管理工作，可以从以下几个方面入手：
准备工作
在活动或现场管理开始前，要进行充分的准备工作，包括了解活动的背景和目的，确定工作目标和任务，制定详细的计划和流程，并做好各项资源的准备工作。
组织规划
根据活动的规模和需要，合理地组织和规划现场，确保场地的布置和设施的设置能够满足参与者的需要和活动的要求。同时，要合理安排参与者的座位、路线和流动，确保人员的流动性和活动的安全性。
资源协调
现场管理工作需要协调多方资源，包括人力、物力和财力等。要根据活动需要，提前与相关部门或人员沟通合作，确保所需资源的供应和配置，避免资源匮乏或浪费。
沟通和协调
现场管理工作需要与各方进行良好的沟通和协调。要与参与者和相关工作人员保持密切联系，及时传达信息，解决问题和处理突发事件，确保现场工作的顺利进行。
注意事项
在现场管理工作中，要时刻注意安全和秩序。制定和遵守相关的安全操作规程，确保活动的顺利进行和参与者的安全。同时，要随时关注现场的氛围和情况，及时调整和改进管理策略，提供更好的服务和体验。
审核和总结
活动结束后，要对现场管理工作进行审核和总结。及时反馈和整理现场管理过程中的问题和经验，为以后的工作提供参考并进行改进。
少管多理、公正透明
员工不是机器设备，他们有自身的思想和认识。现场管理应运用规范的制度进行适度的行为约束，同时多从员工的角度看待和处理问题，确保处理结果公正透明，营造公平合理的生产现场管理氛围。
无缝衔接、勤于巡查
生产现场上下工序之间衔接的重要性不容忽视。现场管理人员要减少不同岗位之间的缝隙，及时发现问题并解决，确保生产过程的顺畅。
制定明确的计划和目标
在现场管理之前，需要制定明确的计划和目标，包括产量、质量、成本、交货期和安全等方面的目标，并制定相应的生产计划，明确生产任务、时间、人员和设备等方面的安排。
建立有效的沟通机制
现场管理人员需要与员工、上级和其他部门建立有效的沟通机制，通过定期召开会议、及时反馈生产情况、讨论解决问题等方式，确保信息的畅通和协同工作的顺利进行。
实施严格的标准化管理
制定并实施严格的标准化管理流程，包括生产操作流程、质量控制流程、设备维护流程等，通过标准化管理，可以提高生产效率和质量水平，降低成本和事故率。
关注员工培训和团队建设
员工是现场管理的核心，需要关注员工的培训和团队建设，通过定期的培训，提高员工的技能水平和综合素质，增强他们的责任感和归属感，同时组织团队活动，增强团队凝聚力和合作精神。
强化现场巡查和监督
现场管理人员需要强化现场巡查和监督，及时发现和解决问题，通过巡查了解生产现场的情况，检查设备运行状况、员工工作状态等，并对生产过程中的质量问题、安全隐患等进行监督和排查。
运用数据分析进行决策
数据分析可以帮助更好地了解现场情况，从而做出更明智的决策。可以利用各种数据分析和统计工具，对生产数据进行分析和比较，以便更好地预测和控制生产过程。
走动式管理
了解一线，听听员工说什么，比坐在办公室更有意义。中层管理者要少管多理，多授权，关注结果，激励员工，而不是讨好员工，同时做好报表系统和汇报机制，防微杜渐。
定置管理
实行定置管理，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产。加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。
建立健全的规章制度
健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能。
通过以上这些方法和建议，可以有效地提升现场管理的水平和效率，确保活动的顺利进行和目标的达成。