数控车床在加工过程中出现震刀现象会影响加工精度和刀具寿命，解决这一问题通常需要从多个方面入手。以下是一些解决数控车床震刀问题的措施：
刀具和切削参数
刀具选择
使用大前角、小刃口宽度的刀具。
确保刀具的刚度，避免刀具伸出过长或垫片不平。
考虑使用减震刀杆以减少振动。
切削参数设置
合理设置切削速度、进给速度、切削深度，避免超出机床和刀具的承受范围。
考虑使用不等分铣刀和不等距铣刀等非标刀具来抑制机床共振。
工件和夹持
工件固定
确保工件在切削过程中固定牢固，避免工件振动。
根据工件特点选择合适的夹具和夹持方式，提高工件刚性。
机床本身
机床刚性
通过增加机械结构的刚性（如增加加工床的重量、采用更坚固的材质、优化结构设计等）减小振动。
对机床进行平衡和校正，消除不平衡引起的振动。
机床部件检查
检查活顶尖是否伸出过长，以及轴承是否良好。
确保尾架顶夹紧情况良好，夹持条件下左右里、上下里与机床主轴同轴。
综合措施
阻尼和隔振
使用振动吸收材料、增添阻尼器、使用隔振垫等，有效抑制振动传播。
现代化加工路径
对于必须使用长刀具进行深腔加工的情况，采用现代化的刀具路径，如螺旋槽加工等。
监测和控制系统
利用振动传感器等装置对CNC加工过程中的振动进行实时监测和分析。
通过控制系统调整切削参数或加工路径，实现对振动的主动控制。
通过上述措施，可以有效减少或消除数控车床的震刀现象，提高加工精度和效率。需要注意的是，每个具体情况可能不同，因此在实施上述措施时，可能需要根据实际情况进行适当调整。