常用的刀具材料主要包括以下几种：
高速钢 （HSS）
高速钢是一种含有钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。它具有很高的强度和韧性，抗弯强度是硬质合金的2~3倍，且韧性比硬质合金高几十倍。高速钢的硬度在63HRC以上，耐热性也较好，在切削温度达到500~650°C时仍能进行切削。高速钢适用于制造各种复杂刀具，如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具和齿轮刀具等。
硬质合金 （WC）
硬质合金是由高硬度、高熔点的金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末和金属粘结剂（如Co、Ni、Mo等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，耐热性和化学稳定性也很好，允许的切削速度远高于高速钢，适用于加工高硬度材料和耐磨材料，如不锈钢和钛合金。
陶瓷
陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度和高温合金材料。陶瓷刀具的硬度通常在90HRC以上，且具有较好的耐热性和化学稳定性，但其抗冲击性能较差。
金刚石
金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工超硬材料，如碳化硅和陶瓷。金刚石的硬度可达10000HV，是自然界中最硬的材料，但其耐热性较差，切削温度不宜超过700-800°C。
聚晶立方氮化硼 （PCBN）
聚晶立方氮化硼是一种人工合成的超硬材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等。PCBN的硬度通常在8000HV以上，耐热性也较好，适用于高速切削。
金属陶瓷
金属陶瓷是一种由金属（如钴、镍等）和陶瓷（如碳化钛、碳化铝等）组成的复合材料，具有较好的硬度、耐磨性和耐热性，适用于加工各种材料，尤其是高温合金和难加工材料。
这些刀具材料各有优缺点，选择合适的刀具材料需要根据具体的应用场景和加工需求来决定。例如，高速钢适用于高速切削和复杂刀具的制造，硬质合金适用于高硬度和耐磨材料的加工，陶瓷和金刚石适用于极端条件下的精加工，而PCBN和金属陶瓷则适用于高硬度材料的精密切削。