要防止耐火泥产生裂缝，可以采取以下措施：
增加结合粘土的用量
使用可塑性和结合性良好的生粘土，粘土结构呈鳞片状，颗粒越细，分散度越大，可塑性和结合性越好。但生粘土不能加过多，以免有机物较多导致烧失量过大，造成干裂收缩和高温残余收缩。
提高耐火泥的细度
耐火泥的粘度对泥浆砌筑性能影响大。颗粒越细，悬浮体的性质越接近胶体状态，沉降速度减少而粘滞性增加。选择适当的细度，避免耐火泥易产生的裂纹，增加透气率，影响灰缝高温工作性能。
加入塑化剂
如果按技术规范要求，增加生粘土和提高耐火泥细度还达不到良好的砌筑性能，可在泥浆中加入塑化剂，如亚硫酸纸浆废液，增加流动性和粘结强度。但塑化剂用量不宜过多，以免在高温下挥发。
控制初凝和终凝时间
初凝时间不小于40秒，最终凝固时间不大于8小时，以预防耐火泥在硬化过程中产生裂缝。
排出水分
使用烤炉进行升温，将耐火水泥里面的水分排出来，控制好温度，避免水分在干燥过程中产生收缩裂缝。
合理配比骨料
使用合理的骨粉配比，确保耐火泥的强度和稳定性，减少裂缝的产生。
加玻璃丝或头发
在和泥时加入玻璃丝或头发，增加耐火泥的抗裂性能，延长使用寿命。
均匀搅拌和材料选择
选择质量好的耐火土和水泥，搅拌更加均匀，确保材料的光泽度和性能，避免因材料问题导致的裂缝。
设置位移缝
遇到墙上裂缝的情况，先设置位移缝，防止裂缝延伸到封堵部位。
通过以上措施，可以有效防止耐火泥在施工和使用过程中产生裂缝，提高其整体性能和寿命。