ABS材质和PP材质各有其优缺点，选择哪一个更好取决于具体的应用需求。以下是它们的主要特性比较：
ABS材质
物理性能：刚性强、耐冲击强度高。
热稳定性：耐热耐低温，内部有阻燃燃料。
化学性能：耐腐蚀，能够抵抗一些化学物质的侵蚀。
加工性能：易于加工成型，如注塑成型、挤出成型和机械加工。
应用领域：适用于汽车、电器、玩具等领域，需要高强度、耐磨损、耐冲击的场合。
环保性能：部分ABS材料具有阻燃、耐候等特性，符合环保要求。
PP材质
物理性能：密度小、高强度、韧性好。
热稳定性：耐热性较好，可以在相对较高的温度下保持稳定性。
化学性能：耐腐蚀，能够承受酸、碱、盐液以及多种有机溶剂的腐蚀。
加工性能：流动性好，易于注塑成型，但在机械加工方面较为困难。
应用领域：适用于汽车、医疗、家居等领域，需要轻质、高强度、耐腐蚀的场合。
环保性能：无毒无味，密度小，安全级别高，甚至可用于食品包装。
综合比较
性能方面：ABS在刚性、耐冲击强度、耐热耐低温方面优于PP，而PP在密度、耐热性方面表现较好。
应用方面：ABS更偏向于工程方面，而PP更适用于家庭使用。
成本方面：ABS的价格通常高于PP。
结论
选择ABS材质还是PP材质，需要根据产品的具体需求、成本预算、环保性等多方面因素综合考虑。ABS材质在综合性能上更优越，但成本较高；PP材质则成本较低，适用于一些对成本敏感的应用场景。