OEE（Overall Equipment Effectiveness）即设备综合效率，是制造业中用于衡量生产设备效率的一个重要指标。它表示的是生产设备在计划运行时间内实际产出与理论产能之间的比率。OEE的提高通常意味着生产效率的提升和成本节约。
OEE的计算公式通常包括三个关键要素：
可用率 （Availability）：表示设备在计划运行时间内实际运行时间与计划运行时间的比率。
表现性 （Performance）：衡量的是设备在运行时间内实际产出与理论产出的比率。
质量指数 （Quality Index）：反映的是生产过程中质量合格的产出占总产出的比率。
OEE的计算公式可以表示为：
```
OEE = 可用率 × 表现性 × 质量指数
```
或者
```
OEE = 时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率
```
其中：
时间稼动率 = 开动时间 / 负荷时间
负荷时间 = 日历工作时间 - 计划停机时间
开动时间 = 负荷时间 - 故障停机时间
性能稼动率 = 净开动率 × 速度开动率
净开动率 = 加工数量 × 实际加工周期 / 开动时间
速度开动率 = 理论加工周期 / 实际加工周期
良品率 = 合格品数量 / 加工数量
通过OEE的计算和分析，企业可以识别生产过程中的瓶颈，进行改进，并跟踪改善成果，从而提高整体生产效率和产品质量