尺寸公差，简称公差，是指在零件制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸与理论设计尺寸之间存在的允许误差范围。这个允许的误差范围是一个没有符号的绝对值，表示为最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或者允许的上偏差与下偏差之差。
尺寸公差是机械制造中一个非常重要的概念，它直接关系到零件的精度、互换性和可靠性。通过控制尺寸公差，可以确保零件在装配和使用过程中能够达到设计要求，避免因尺寸偏差导致的故障和损失。
尺寸公差的计算公式为：
\[ \text{尺寸公差} = \text{最大极限尺寸} - \text{最小极限尺寸} \]
或者
\[ \text{尺寸公差} = \text{上偏差} - \text{下偏差} \]
其中，最大极限尺寸是零件在制造过程中允许的最大尺寸，最小极限尺寸是允许的最小尺寸，上偏差是最大极限尺寸与基本尺寸之差，下偏差是最小极限尺寸与基本尺寸之差。
举例来说，如果一个零件的基本尺寸为30mm，最大极限尺寸为30.01mm，最小极限尺寸为29.99mm，则其尺寸公差为：
\[ \text{尺寸公差} = 30.01mm - 29.99mm = 0.02mm \]
总之，尺寸公差是评估零件制造精度的重要指标，合理控制尺寸公差有助于提高产品的质量和制造效率。