车螺纹时的转速选择需要综合考虑多个因素，以下是一些关键原则和建议：
保证生产效率和正常切削
在保证生产效率和正常切削的情况下，应选择较低的主轴转速。这有助于延长刀具寿命，减少刀具磨损。
螺纹加工程序段的长度和进给距离
当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2较大，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度时，可以选择适当高一些的主轴转速。这可以提高加工效率。
编码器允许的最高工作转速
当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速。但需注意，过高的转速可能会导致机床或刀具损坏，因此需谨慎选择。
机床或数控系统说明书规定的计算式
通常情况下，车螺纹时的主轴转速（n螺）应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定。计算式多为：n螺≤n允/L （r/min），其中n允是编码器允许的最高工作转速（r/min），L是工件螺纹的螺距（或导程，mm）。
刀具材料和工件材料
考虑刀具材料和工件材料的硬度，选择合适的切削速度和转速。较硬的工件和刀具需要较低的转速，以避免刀具损坏和工件变形。
实际经验和感觉
有经验的车工会根据实际经验和感觉来调整转速，这通常是通过试验和错误的过程逐渐摸索出来的。新手可以借鉴老鸟的经验，但更重要的是通过实践来掌握。
防止过高的转速
导程越大，速度必须越慢，否则可能损坏机器。例如，F1.5的导程一般在四五百转就可以满足使用条件，转速800以上时，车出的螺纹螺距不准。因此，宁慢勿快，以免零件报废。
建议
综合考虑：在选择车螺纹的转速时，要综合考虑生产效率、刀具寿命、工件质量及机床性能等多个因素。
试验和调整：通过试验和实际加工，逐步调整转速，找到最适合的加工参数。
遵循说明书：优先参考机床或数控系统说明书中的推荐值，确保加工的安全性和效率。
希望这些建议能帮助你更好地选择车螺纹时的转速。