在确定尺寸基准时，通常遵循以下步骤和原则：
确定基准方位
长度方向：长度基准通常在零件图的主视图中确定。
宽度方向：宽度基准在左视图或俯视图中确定。
高度方向：高度基准也在主视图中确定。
视图对称性
如果视图完全对称，长度基准为主视图的竖直中心线，高度基准为主视图的水平中心线。
如果左视图前后对称，宽度基准为左视图的竖直中心线。
如果俯视图前后对称，宽度基准为俯视图的水平中心线。
视图不对称情况
如果视图不对称，长度基准可以是主视图的左端面或右端面，高度基准可以是主视图的下底面或上底面。
宽度基准可以是左视图或俯视图的前端面或后端面。
确定基准的其他因素
零件加工面的精度高低。
标准尺寸的个数。
形位公差的基准位置。
当精度相同，标注尺寸个数多的为基准。
当标注尺寸个数相同，精度高的为基准。
当精度等级相同，标注尺寸个数也相同，形位公差基准位置重合者为基准。
选择合适的基准面
可以选择组合体的底面、端面、对称面、回转体轴线作为尺寸基准。
设计基准是确定零件在机器或部件中的位置，以保证零部件性能的相关基准。
考虑设计功能和成本
考虑重要相关面、零件的安装面、对称轴、对称面作为尺寸基准。
考虑加工工艺，选择方便装夹安装的面作为基准面。
以上步骤和原则可以帮助您准确地确定零件图的尺寸基准。