表面处理工艺主要包括以下几种：
涂装：
使用喷涂或刷涂方法将涂料（有机或无机）涂覆于工件表面形成涂层。
冲击镀：
通过机械冲击作用在工件表面形成涂覆层。
激光表面处理：
使用激光对工件表面进行照射，改变其结构。
超硬膜技术：
在工件表面制备超硬膜，如金刚石薄膜或立方氮化硼薄膜。
电泳及静电喷涂：
电泳是将工件作为电极放入涂料中，在电场作用下形成涂层；静电喷涂则是利用静电吸引将带负电的油漆粒子定向喷涂到工件上。
真空电镀：
在真空状态下通过物理沉积现象形成仿金属表面层。
电解抛光：
通过电化学过程使工件表面的原子转化为离子并移除，以达到光亮度增大和去除毛刺的效果。
移印工艺：
在不规则异形表面上印刷文字、图形和图像。
镀锌工艺：
在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。
热浸镀：
金属工件放入熔融金属中，表面形成涂层。
热喷涂：
将熔融金属雾化后喷涂于工件表面形成涂层。
化学热处理：
工件与化学物质接触、加热，在高温态下使某种元素进入工件表面。
堆焊：
通过焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面形成焊层。
机械预处理：
使用手工或动力工具除去基底表面异物。
化学预处理：
使用化学方法除去基底表面异物或形成转化膜。
电化学预处理：
使用电化学方法除去基底表面异物或形成转化膜。
脱脂：
除去基底表面油污的过程，包括化学脱脂、电化学脱脂和超声波脱脂等。
除锈：
去除钢铁基底表面的锈蚀产物。
修整：
除去基底上的毛刺、结瘤、焊渣、锐边等。
酸洗：
用酸液洗去基底表面锈蚀物和轧皮。
火焰清理：
用还原性火焰烧钢结构后，用动力钢丝刷进行清理。
手工工具清理：
利用手工工具除去基底表面异物。
动力工具清理：
利用动力工具除去基底表面异物。
喷射处理：
利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面。
干喷射处理：
利用高速干磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面。
湿喷射处理：
利用磨料与水的混合物的高速流的冲击作用清理和粗化表面。
喷砂：
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面。
喷丸：
利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面。
磷化：
在基底金属表面形成不溶性磷酸盐膜。
铬酸盐钝化：
在基底金属表面形成铬酸盐转化膜。
31. 钝化：使基底金属表面产生钝态。
32. 多合一处理：将除油、除锈和磷化等多个步骤合并进行。
33. 暂时保护：在未涂规定的涂层之前，对基底表面进行的临时性保护。
这些工艺方法用于提高产品的耐蚀性、耐磨性、装饰性或其他特殊功能要求