铸造方法主要可以分为以下几类：
砂型铸造
砂型铸造是一种使用砂型模具进行铸造的方法，是最常用的铸造方法之一。其基本流程包括造型、砂型制作、模具制作、浇注、冷却和脱模等步骤。砂型铸造的优点是适用范围广、成本低、灵活性好，可以用于生产各种形状和尺寸的铸件。但同时也存在生产周期长、生产效率低、铸件质量不稳定等缺点。
金属型铸造
金属型铸造是一种使用金属模具进行铸造的方法，其优点是生产周期短、生产效率高、铸件质量稳定。金属型铸造通常用于生产大型、高精度、高强度和高耐腐蚀性的铸件。其基本流程包括模具设计、模具制作、浇注、冷却和脱模等步骤。
压力铸造
压力铸造是一种在高压下将液态金属注入模具的方法。其优点是生产效率高、铸件质量好，适用于生产小型、高精度、高强度和高耐腐蚀性的铸件。压力铸造的基本流程包括模具设计、模具制作、压铸机调试、浇注、冷却和脱模等步骤。
熔模铸造
熔模铸造是一种使用易熔材料制作出模具的方法，然后通过浇注液态金属填充模具，冷却后获得铸件的方法。熔模铸造的优点是铸件尺寸精度高、表面光洁度高、机械性能好，适用于生产小型、高精度、高强度和高耐腐蚀性的铸件。熔模铸造的基本流程包括制作熔模、制作石膏型、浇注、冷却和脱模等步骤。
重力浇铸
重力浇铸，也称为砂铸或硬模铸造，依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔。
低压铸造
低压铸造是一种在较低压力下将熔融金属液注入模具的方法，适用于生产薄壁、高精度、高质量的铸件。
差压铸造
差压铸造是在高压和低压交替作用下将熔融金属液注入模具的方法，适用于生产要求高密封性和高致密性的铸件。
增压铸造
增压铸造是在压力铸造基础上进一步提高压力的铸造方法，适用于生产需要更高强度和更好致密性的铸件。
石膏型铸造
石膏型铸造使用石膏作为铸型材料，适用于生产形状复杂、精度要求高的铸件。
陶瓷型铸造
陶瓷型铸造使用陶瓷作为铸型材料，适用于生产高精度、高表面光洁度的铸件，尤其是对于高熔点金属的铸造。
连续铸造
连续铸造是一种将熔融金属液连续注入铸型并凝固成连续铸坯的方法，适用于生产长棒材、管材等。
离心铸造
离心铸造是将熔融金属液注入旋转的铸型中，利用离心力使金属液均匀分布并凝固成铸件，适用于生产圆管件、轴类等。
消失模铸造
消失模铸造（也称为一次型铸造）是一种使用可消失模（如聚苯乙烯泡沫）制作铸型的铸造方法，适用于生产形状复杂的铸件。
真空吸铸
真空吸铸是在真空条件下将熔融金属液吸入铸型中凝固成铸件的方法，适用于生产高质量、高精度、无气孔的铸件。
半固态铸造
半固态铸造是在金属液凝固至半固态时进行铸造的方法，适用于生产形状复杂、精度高的铸件。
每种铸造方法都有其独特的优点和适用范围，选择合适的铸造方法需要根据具体的产品要求、生产批量、成本预算以及技术可行性等因素进行综合考虑。