5S管理是一种起源于日本的生产现场管理方法，它包括以下五个核心步骤：
整理（Seiri）
区分必需品和非必需品。
清除非必需品，优化空间利用。
整顿（Seiton）
将必需品按照规定的位置放置，明确标识。
减少寻找物品的时间，提高工作效率。
清扫（Seiso）
清除工作场所的灰尘和垃圾，保持环境清洁。
及时修理设备异常，防止污染。
清洁（Seiketsu）
制定清洁标准，持续维护工作环境的整洁。
将前面的3S（整理、整顿、清扫）成果制度化、规范化。
素养（Shitsuke）
培养员工良好的工作习惯和团队精神。
养成遵守规章制度，认真对待工作的习惯。
5S管理的目的是通过改善工作环境，提升生产效率，确保作业安全，并塑造良好的企业形象。