检验员检验玻璃的过程涉及多个方面，以下是一些主要的检验步骤和方法：
外观检查
平整度检查，观察玻璃表面是否存在凹凸不平的地方。
气泡、夹杂物、划伤、线道和雾斑等质量缺陷的检查，这些缺陷会直接影响玻璃的透明度和机械强度。
颜色均匀性检查，确保玻璃颜色一致，无明显的色差。
裂纹检查，特别是玻璃制品如杯子等，需仔细查看是否有裂纹。
尺寸检查
测量玻璃的长度、宽度、厚度等尺寸，确保其符合标准要求。对于不同形状的玻璃制品，如平板玻璃和杯子，尺寸要求可能有所不同。
偏差控制，通常单个产品的尺寸偏差需控制在3%以内，整箱重量偏差控制在5%以内。
重量检查
分别测量单个产品的重量以及包装完成后的整箱重量，确保重量符合客户要求。
配比与数量检查
根据产品的大小、颜色、款式等不同，检查对应数量并记录，确保产品配比如一。
印刷图案的胶带测试
对玻璃上的印刷图案进行涂层附着力测试，使用3M 600胶纸进行测试，确保印刷内容没有10%脱落。
冷热冲击测试
将产品放入85±5摄氏度的水中3分钟，然后将热水倒尽，快速放入冷水中，检查玻璃是否出现裂纹或破损。
玻璃张力测试
测试玻璃的抗拉强度，确保其在使用中不易破裂。
容量测试
对于玻璃容器类产品，测试其容量是否符合标称值。
斜坡稳定性测试
检查玻璃在斜坡上的稳定性，确保其不易滑落。
底部稳定性测试
检查玻璃底部的平整度和稳定性。
漏水测试
对于需要防水的玻璃制品，进行漏水测试，确保其不漏水。
条码扫描测试
检查玻璃产品的条形码信息，确保其准确无误。
产品包装检查
检查玻璃产品的包装是否牢固，标签是否清晰，确保产品在运输过程中不受损坏。
化学组成分析
对玻璃及玻璃原材料进行化学组成分析，了解其成分是否符合要求。
理化性能检测
检测玻璃的透光性、反射率等光学性能，以及抗冲击性能、抗低温性能等物理性能，确保产品在使用中的表现和效果。
维护保养
定期保养、维护所用仪器设备，确保其正常运行。
记录和判定
详细记录检验过程、结果和评定，对产品质量进行评价，确定进厂原材料和燃料是否合格。
通过上述步骤和方法，检验员可以全面、准确地判断玻璃产品的质量，确保其符合相关标准和客户要求。