选择切削用量的原则主要包括以下几点：
充分利用刀具和机床性能 ：在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本。考虑加工性质
粗加工：优先选择较大的切削深度和进给量，以获得高金属切除率和刀具耐用度。
精加工：选择较小的进给量和切削深度，使用较高的切削速度以保证加工精度和表面质量。
确定切削深度：
根据工件的加工余量确定，粗加工时尽可能切除全部余量，精加工时留少量余量。
选择进给量：
根据机床、刀具和工件的刚度，以及机床进给机构的强度和有效功率来选取。
确定切削速度：
考虑刀具耐用度和机床功率，以及加工材料的影响。
主轴转速：
根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择，以充分发挥机床性能。
经济性和加工成本：
在粗加工时兼顾经济性和加工成本，而在半精加工和精加工时，在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率和经济性。
保证加工精度和表面粗糙度：
选择切削用量时需确保零件的加工精度和表面粗糙度要求得到满足。
刀具寿命：
考虑刀具寿命与切削用量的关系，确保刀具的经济使用寿命，并避免超过机床的额定功率。
选择切削用量时，应综合考虑上述因素，并根据实际情况和经验进行适当调整。