活性炭的制作通常包括以下步骤：
原料选择：
可以选择如木材、竹子、核桃壳、椰壳、果壳等含碳量高的天然材料作为原料。
碳化（热解）：
将原料在隔绝空气的条件下加热至一定温度（通常在600℃以下），原料在此过程中会发生热分解，释放出水蒸气、一氧化碳、二氧化碳及氢气等气体，并形成碳的碎片。
活化：
碳化后的原料在氧化剂的作用下进一步加热，以生产活性炭产品。活化温度通常在800-900℃之间，使用蒸汽或二氧化碳作为氧化剂；若温度低于600℃，则可能使用空气作为氧化剂。
化学活化法：
将含碳原料与化学药品（如磷酸、氯化锌、氢氧化钾等）混合后在一定温度下进行炭化和活化，随后进行漂洗和烘干。
物理活化法：
将炭化后的原料在高温（800-1000℃）下与水蒸气、烟道气或CO等气体接触进行活化反应。
后续处理：
包括洗涤、烘干、破碎等步骤，以得到活性炭成品。
活性炭具有多孔结构，能提供较大的比表面积，因此具有很强的吸附能力，广泛应用于水处理、空气净化、有毒气体净化等领域。
需要注意的是，活性炭的生产需要专业的设备和技术，不建议非专业人员自行制作，因为制作过程复杂且对设备和环境要求较高。