砂型铸造是一种金属铸造工艺，其核心在于使用砂子作为铸模材料来制造铸型。以下是砂型铸造的基本步骤和特点：
材料准备：
砂型铸造主要使用硅质砂，有时根据高温性能要求，也会使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为了增加型砂和型芯的强度，会加入型砂粘结剂，如粘土和水混合制成的粘土浆。
型砂制备：
将砂粒与粘结剂混合，通过舂实或其他方法制成具有一定强度的型砂。
铸型制造：
型砂被制成具有产品形状的空腔，这个空腔由外砂型和型芯组合而成。
浇注金属：
将熔融的金属浇注到铸型的空腔中，金属在重力作用下填充铸型并冷却凝固，形成铸件。
取出铸件：
待金属冷却凝固后，打开砂型取出铸件。
砂型铸造具有广泛的适应性，可以生产从小件到大件、从简单件到复杂件，既可以单件生产也可以大批量生产。由于使用的造型材料相对便宜且易于获取，以及铸型制造过程简便，砂型铸造长期以来一直是铸造生产中的基本工艺。
需要注意的是，砂型铸造的铸型只能使用一次，浇注后铸型即损坏，必须重新制作，因此生产效率相对较低。此外，由于砂型的性质较为松软和多孔，铸件的尺寸精度可能较低，表面也相对粗糙。尽管如此，通过技术进步，砂型铸造在表面处理方面已有了很大改善，能够满足许多精密铸件的要求