热处理可以分为以下几种主要处理：
整体热处理
退火（Annealing）：加热至一定温度后缓慢冷却，用于改善加工性能或消除内应力。
正火（Normalizing）：加热至临界点AC3或ACM以上后空气中冷却，获得均匀细小的晶粒组织。
淬火（Quenching）：加热至奥氏体区后快速冷却，提高硬度和强度。
回火（Tempering）：淬火后加热至低于临界点AC1的温度，然后冷却，消除淬火应力，调整硬度和韧性。
调质处理（Quenching and Tempering）：淬火加高温回火，获得良好的综合机械性能。
表面热处理
感应加热表面淬火（Induction Hardening）：利用感应电流加热表面快速冷却。
火焰加热表面淬火（Flame Hardening）：使用火焰快速加热表面。
电接触加热表面淬火（Electric Contact Hardening）：利用电流通过工件表面加热。
渗碳（Carburizing）：在气体或固体介质中加热，使碳渗入钢件表面。
氮化（Nitriding）：在气体介质中加热，使氮渗入钢件表面。
碳氮共渗（Carbonitriding）：同时渗入碳和氮，提高表面硬度和耐磨性。
化学热处理
渗碳（Carburizing）：向钢件表面渗入碳，提高表面硬度和耐磨性。
渗氮（Nitriding）：向钢件表面渗入氮，提高表面硬度和抗腐蚀性。
碳氮共渗（Carbonitriding）：同时渗入碳和氮，提高表面硬度和耐磨性。
渗硼（Boriding）：向钢件表面渗入硼，提高表面硬度和耐磨性。
气相沉淀（Vapor Deposition）：在钢件表面沉积一层硬质材料。
其他热处理
可控气氛热处理（Controlled Atmosphere Heat Treatment）：在特定气体环境中进行热处理。
真空热处理（Vacuum Heat Treatment）：在真空环境中进行热处理，防止氧化和脱碳。
形变热处理（Deformation Heat Treatment）：结合压力加工和热处理，改善材料的强度和韧性。
热处理工艺的选择取决于所需材料的性能、零件的用途以及预期的使用环境。每种热处理方法都有其特定的应用范围和效果，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的热处理工艺