要做好IPQC（In-Process Quality Control，制程质量控制），可以遵循以下步骤和原则：
1. 熟悉产品与流程
产品特性：了解产品的制造流程和每一工序的详细要求。
检验标准：熟悉产品的检验标准和使用的检验设备。
2. 巡检与记录
巡检频次：根据SIP（Standard Inspection Procedure）进行产品抽检，确保频次足够以监控质量。
记录：详细记录每次巡检的情况，包括产品的外观、尺寸、装配、包装、性能等，并确保记录真实、清晰、及时。
3. 敢于担当
自信判定：在品质判定时要自信，即使遇到不确定的情况也要迅速寻求正确的判定。
铁面无私：作为品管单位，IPQC需要公正无私，严格按照标准处理问题。
4. 首件与量产
首件检查：在生产前对首件进行检验，防止系统性风险导致批量不良。
量产跟踪：对首件合格的首批产品进行跟踪和复检，确保量产质量。
5. 异常处理
及时反馈：当发现异常时，应立即通知相关部门进行改善，并必要时发出PDCS（Process Change Notice）。
彻底追溯：对不良品进行彻底追溯，找出问题的源头并采取措施防止再次发生。
6. 环境与设备
环境检查：确保生产环境符合要求，包括温度、湿度、洁净度、光照度、静电防护等。
设备维护：检查生产设备与治工具是否定期保养，并确保处于良好状态。
7. 员工培训与管理
员工培训：确保员工了解并遵循安全规范和质量标准。
自主检查：鼓励员工进行自主检查，确保每个环节的质量控制。
8. 报表填写
报表规范：确保报表填写正确、真实、规范，及时反映生产过程中的质量问题。
9. 持续改进
总结与改进：在工作中不断总结经验，发现问题并提出改进措施，提高质量控制水平。
通过以上步骤和原则，IPQC可以更有效地监控生产过程中的质量，确保产品符合客户要求和公司标准。