双色机注塑机的调试主要包括以下几个步骤：
温度调整
调校双色注塑机所需的温度、射料时间、冷却时间等各项参数，开机加热，待温度达到设定值方可开机。
油泵马达检查
启动油泵马达，观察其运转方向是否正确，听有无异响及震动。
闭模动作调试
关闭安全门后机器闭模动作，先慢速至低压限位掣和闭模减慢速度限位掣复原后才转为全速度闭模。
射料与冷却时间
启动射料时间掣，熔胶螺旋行前填充塑料于模腔，接着启动停冲头时间掣，螺旋枕停在前面位置，然后启动冷却时间掣，同时螺旋转动熔胶。
熔胶与索料控制
螺旋熔胶倒后碰下熔胶限位掣，动作便停止，若索料开关掣已开着，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料台自动前后开关掣已开着，射料台便后退至碰下射料台后退限位答掣。
开模动作调试
当冷却时间专掣行完后，开启工模，先慢速至开模减慢速度限位掣复原后才转为全速，开模行程将近完时碰下低压力限位掣和开模减慢速度限位掣，减慢开模速度以减少震动。
转盘与顶出
当碰下机械较缩后限位掣时，开模行程停止，转盘旋转180度重复上述动作直至啤属好成品后开模，成品被机械顶针或油压顶针推出。
取出成品与循环
打开安全门取出成品，并关闭安全门使机器动作循环。
色彩调整
在进行色彩切换和调整之前，需要清洁注塑机的料筒和喷嘴，准备好新的颜色料粒，并进行预热。
调整喷嘴的位置、温度和压力等参数，控制两种颜色料粒的注射比例和混合程度。
测试与调优
完成色彩调整后，进行测试注塑，制作样品检查色彩效果是否符合要求，并根据实际效果对参数进行微调。
参数设定与修正
参数设定前需确认及预备设定参数，包括材料干燥、模温及加热筒温度，检查开闭模及顶出的动作和距离设定，射出压力、速度、背压等。
手动运转参数修正，包括闭锁模具、射出座前进、螺杆旋退进料、冷却后开模取出成型品等。
半自动运转参数的修正，包括计量行程、射出速度、保持压力等的调整。
整机性能调试
检查压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油和润滑油供应充足。
接通主电源，操作控制键盘、电器控制柜和液压系统，调整注射过程动作、加料动作、注射压力、速度、顶出型式等。
安全操作
在全自动操作中，中途不要打开安全门，及时加料，注意电眼感应不遮闭。
通过以上步骤，可以完成双色机注塑机的调试工作，确保机器正常运行并生产出符合质量要求的产品。建议在调试过程中参考设备的操作手册和工艺卡，确保每一步操作都准确无误。