高温合金是一类能够在高温环境下长期稳定工作的金属材料，主要应用于航空航天、能源、石油化工等领域。高温合金根据其基体元素的不同，可以分为以下几类：
镍基高温合金
以镍为基体，加入铬、钨、钼等元素进行固溶强化。
具有优异的高温强度、抗氧化性和耐腐蚀性。
广泛应用于航空发动机、燃气轮机、石油化工等领域。
著名的镍基高温合金包括IN718（国内牌号GH4169）。
钴基高温合金
以钴为基体，加入铬、钨、钼等元素进行固溶强化。
具有更高的热稳定性、抗氧化性和抗热腐蚀性。
主要应用于航空航天、石油化工等领域。
典型的钴基高温合金有CoCrAlY（国内牌号GH3536）。
铁基高温合金
以铁为基体，加入铬、钼、钨等元素进行固溶强化。
具有较高的室温强度，但在高温下的强度和抗氧化性相对较差。
主要应用于工业炉、锅炉等较低温度的场合。
典型的铁基高温合金有FeCrAl（国内牌号GH1131）。
锆基高温合金
以锆为基体，加入铬、钼、钨等元素进行固溶强化。
具有较高的熔点、热稳定性和抗氧化性。
主要应用于航空航天、核工业等领域。
此外，还有一些其他类型的高温合金，如 单晶高温合金，它们具有极高的承温能力和优异的综合性能，主要用于制造航空发动机的叶片和其他高温部件。
在选择高温合金时，需要根据具体的应用场景和性能要求来选择合适的合金类型和牌号。例如，在航空发动机中，通常会选择高温强度和抗氧化性能优异的镍基或钴基高温合金；而在石油化工领域，则可能更侧重于耐腐蚀性和抗热腐蚀性的钴基或铁基高温合金。