提高CPK（工序能力指数）通常意味着提高生产过程的稳定性和一致性，减少不合格品率，并提升生产效率。以下是一些提高CPK的方法：
减少过程中心偏移
调整设备参数，使过程平均值更接近规格中心。
使用SPC（统计过程控制）工具实时监控过程。
降低过程波动
改善工艺和设备性能，减少随机性波动。
提高员工操作的标准化程度，降低人为误差。
改善数据采集质量
确保采样的代表性和准确性。
使用自动化检测设备减少人为干扰。
优化设计
增大规范范围T，使上规范Tu尽量大和/或下规范尽量小。
优化工艺条件和设备
使工艺参数的分散性尽量小，即减少参数分布的标准偏差σ。
精细操作，使工艺参数分布中心与规范中心之间的偏离尽量小。
严格过程控制
减少质量特性的波动/变异。
消除异常因素影响。
减少质量特性均值对公差中心的偏差。
持续改进
根据CPK分析结果，不断改进生产过程，优化工艺。
通过质量监控手段对生产过程进行实时监测和控制。
培训和教育员工
加强员工质量意识和责任感的培训。
定期组织员工参加质量管理知识和技能培训。
优化质量管理体系
建立健全的质量管理制度和流程。
定期进行内部审核和外部审核，确保体系的有效性和适应性。
实施持续改进机制
不断优化生产工艺、产品质量和质量管理体系。
定期评估质量管理绩效，发现问题并及时纠正。
通过上述措施，企业不仅可以降低成本，还能在激烈的市场竞争中占据有利地位。需要注意的是，提高CPK的过程中，可能需要与客户协商适当加大公差范围，以适应过程的实际能力。