硬质合金焊接车刀具有以下特点：
高硬度与耐磨性：
硬质合金焊接车刀的刀片硬度高（86~93HRA，相当于69~81HRC），耐磨性好，能够承受高速切削，延长刀具使用寿命。
良好的热硬性：
硬质合金刀片热硬性好，可在高温下保持硬度（可达900~1000℃，保持60HRC），适合高温切削环境。
结构简单与制造方便：
硬质合金焊接车刀由硬质合金刀片和普通结构钢刀杆焊接而成，结构简单，制造方便。
刀具刚性好：
焊接车刀具有良好的刚性，能够承受较大的切削力，适合进行粗加工。
使用灵活：
硬质合金焊接车刀可以根据加工条件和加工要求刃磨其几何参数，使用较为灵活。
适应性强：
硬质合金焊接车刀适用于多种材料，如铸铁、有色金属、非金属材料以及不锈钢等，满足不同加工需求。
成本效益：
相比其他材料，硬质合金刀具的成本相对较低，适合大规模生产和使用。
适用性广：
硬质合金焊接车刀可用于外圆、端面、切断、内孔等多种车削操作。
可重复使用性差：
硬质合金焊接车刀的刀杆通常不能重复使用，这可能导致材料浪费。
辅助时间长：
换刀及对刀时间较长，可能不适应自动化机床和机械加工自动线的需求。
需要注意的是，尽管硬质合金焊接车刀具有诸多优点，但由于其脆性较大，使用时需要格外小心以避免发生崩刃等损坏。