PLC（可编程逻辑控制器）可以通过以下三种主要方法控制变频器：
模拟量控制
PLC的模拟量输出模块可以输出0~5V的电压信号或4~20mA的电流信号，这些信号作为变频器的模拟量输入信号，控制变频器的输出频率。这种控制方式接线简单，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块，且PLC的模拟量输出模块价格较昂贵。此外，还需采取分压措施使变频器适应PLC的电压信号范围，并在连接时注意将布线分开，避免主电路一侧的噪声传至控制电路。
数字量控制
PLC通过数字量输出模块输出开关信号，连接到变频器的数字量输入端子上。变频器根据不同的数字输入组合设置不同的运行频率或工作模式。例如，可以设置多个数字输入端子，分别对应不同的频率设定值。当PLC输出相应的数字信号组合时，变频器就切换到对应的频率运行。数字量控制抗干扰能力强，比较可靠，但控制精度相对较低，能设置的频率点也有限。
通信控制
PLC和变频器可以通过通信接口互相传输数据，从而实现控制。常见的通信方式有Modbus、Profibus、CANopen等。在通信控制时，PLC能读取变频器的运行状态参数，如频率、电流、电压等，并能给变频器写控制指令，如启动、停止、频率设定等。例如，在自动化生产线中，PLC可以通过通信方式实时监控多台变频器的运行状态，并根据生产工艺要求集中控制。
建议
选择哪种控制方式取决于具体的应用场景和需求。如果需要简单、快速地响应，并且预算有限，模拟量控制是一个不错的选择。如果需要更高的控制精度和抗干扰能力，通信控制则更为可靠。数字量控制则介于两者之间，适用于中等精度的控制需求。在实际应用中，也可以将这三种控制方式结合使用，以实现更高效、灵活的系统控制。