减少钻孔出口毛刺可以通过以下几种方法：
钻头更换
使用新钻头进行钻孔，通常钻头在钻约2000个孔后更换，以避免毛刺产生。
钻孔速度控制
确保钻孔速度合适，避免过快导致毛刺增多。
工具设计
使用专用工具，如胜明微粒干冰去毛刺工具，利用干冰的低温特性和高速冲击力去除毛刺。
磨粒流技术
利用磨粒流设备，通过高压泵将磨粒与流体混合后喷射到螺纹孔口表面进行研磨。
化学去毛刺
使用化学方法，如化学离子附着在零件表面，通过化学反应去除毛刺。
高温去毛刺
将零件置于高温环境中，如氢氧混合气体爆炸产生的热量，烧掉毛刺。
滚磨去毛刺
将零件与磨料一同放入滚筒中，通过滚筒转动产生的磨削力去除毛刺。
组合工具
使用好优利VEX组合工具等，在单次工序中完成钻孔和去毛刺，减少换刀次数和工具崩刃风险。
设计优化
在零件设计时添加倒角或圆角，以减少毛刺的产生。
加工工艺改进
调整合理的孔洞加工顺序，以减少毛刺的产生。
走刀方式改善
改善机械加工的走刀方向，以控制毛刺的产生。
选择合适的方法取决于具体的加工要求和工件材料。有些方法可能更适合大批量生产，而有些方法则适用于小批量或需要高精度去除毛刺的场合。在实际操作中，可能需要结合多种方法以达到最佳效果