玻璃钢（GFRP）的制作方法主要包括以下几种：
手糊成型法
使用模具，在模具上涂抹脱模剂，然后涂刷胶衣或树脂混和料。
铺放裁剪好的玻璃布（毡）等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。
重复铺层操作，达到设计厚度后固化脱模。
喷射成型法
利用喷射机将混合好的树脂和玻璃纤维喷射到模具中成型。
模压成型法
将预浸料放入模具中进行加压和加热，使其固化成型。
树脂传递模塑（RTM）法
通过模具间的压力差，将树脂从一侧注入模具，充满整个模具，并在模具中固化成型。
纤维缠绕成型法
将玻璃纤维通过缠绕机缠绕在模具上，然后进行树脂浸润和固化。
拉挤成型法
玻璃纤维通过拉挤机连续拉出并浸润树脂，然后在模具中固化成型。
其他方法
包括层压成型、热压灌成型、板材及管道连续成型、增强反应注射模塑成型等。
在制作玻璃钢的过程中，需要注意以下关键点：
模具准备和表面处理，包括清理垃圾灰尘、打蜡和刷胶衣。
树脂和玻璃纤维的配比，依据产品强度和耐火程度调配，并添加固化剂和促进剂。
积层过程中要排除气泡，确保产品质量。
模具抽起（脱模）时，由于有胶衣保护，比较容易脱模。
产品成型后的初步加工和打磨，检验气泡、缝合边和补胶衣等。
固化过程是放热过程，需注意温度控制以防火灾。
这些方法中，手糊成型法因其设备简单、成本较低，适用于多品种、小批量生产，在国内外使用较为广泛。