八大浪费是指在JIT（Just-in-Time）生产方式中，超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分。具体包括：
不良、修理的浪费：
由于生产过程中出现不良品而产生的时间、人力、物力上的浪费及相关损失。
过分加工的浪费：
包括多余的加工和过分精确的加工，导致资源浪费和增加能源及管理的工时。
动作的浪费：
生产线中无效或低效的动作，如两手空闲、步行过多等，造成时间和体力上的不必要消耗。
搬运的浪费：
物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等。
库存的浪费：
持有过多库存导致资金占用、管理复杂性和产品过期风险增加。
制造过多（早）的浪费：
生产过多或过早的产品，导致库存积压和资源浪费。
等待的浪费：
由于生产原料供应中断、作业不平衡等原因造成的等待时间。
管理的浪费：
问题发生后采取对策的额外浪费，以及管理不善导致的资源利用不充分。
识别和减少这些浪费是提高生产效率、降低成本和提升企业竞争力的重要手段