退火工艺是金属热处理的一种方法，主要目的是通过加热和缓慢冷却的方式，改善材料的物理和化学性能。以下是常见的退火工艺：
完全退火
将材料加热至铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃，保温一段时间后缓慢冷却。
目的是细化晶粒，均匀组织，消除内应力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性变形能力。
球化退火
将材料加热至钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃，保温后缓慢冷却。
目的是降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度，使碳化物球状化，改善切削加工性。
等温退火
将材料加热至高于Ac3（或Ac1）的温度，保温适当时间后，快速冷却到珠光体温度区间的某一温度并等温保持。
目的是使奥氏体转变为珠光体组织，适用于过冷奥氏体比较稳定的合金钢。
再结晶退火
将冷形变后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒。
目的是消除形变强化和残余应力，恢复金属或合金的塑性和形变能力。
去应力退火
将材料加热至较低温度（约650°C），保温一段时间以去除由于塑性变形加工、锻造、焊接等造成的残余应力。
不完全退火
将材料加热至Ac1~Ac3（亚共析钢）或Ac1~Accm（过共析钢）的温度，保温一段时间后缓慢冷却。
扩散退火
通过加热使材料内部的碳化物或其他相扩散，以达到均匀组织的目的。
石墨退火
特殊工艺，用于促进石墨的形成，通常用于灰铸铁等含石墨的铸铁材料。
这些退火工艺各有不同的目的和应用场景，选择合适的退火方法对于改善材料的加工性能和使用性能至关重要