质量管理措施主要包括以下几个方面：
加强质量教育
不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员质量责任意识，使建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。
加强技术培训
定期组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。
积极开展QC小组活动
做好质量管理小组的活动组织和资料管理，加强成果推广总结作业。结合本工程施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，确保施工安全，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。
建立质量情报信息网络
工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、反馈、分析应用，以便更好地保证工程质量。
强化企业质量自控能力
严格按照设计图纸、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻质量保证体系标准，不断完善，确保质量体系在本工程上的有效运行。加强试验室建设，按有关规则做好计量、试验作业。
落实质量领导责任终身制
认真执行项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查人员、工程试验人员、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制。明确各自的质量责任，奖罚分明。
建立完善的质量管理体系
从产品的设计、生产、质量控制、售后服务等环节全面把控，严格落实各项标准和要求。
加强员工培训和教育
提高员工质量意识和工作技能，鼓励员工发挥创新能力，从而促进产品质量提升。
建立健全的质量检测与反馈机制
及时发现和纠正质量问题，完善售后服务，提高客户满意度。
建立标准化的品质管理体系
包括品质目标、品质指标体系、品质标准、品质管理程序，以确保产品在生产过程中始终保持高质量。
严格的原材料采购审核制度
在采购原材料时坚持“上门审核、专人负责、申报流程”等标准，确保原材料的品质符合要求，并对不符合要求的原材料进行明确的退货、退款处理。
设计评审和验证
通过对产品设计阶段的评审和验证，确保产品的功能和性能符合需求和标准要求。同时，结合风险评估和应用场景，对产品进行严格的寿命周期测试和验证。
生产管理
采用精益生产等管理模式，将生产过程规范化、流程化，逐步实现自动化、信息化，有效提高生产效率和品质可控性。
检测与测试
对产品进行全面、系统的检测与测试，包括外观检验、安全性检测、稳定性测试、使用寿命测试、环境适应性测试等，确保产品符合相关标准和客户需求。
建立质量反馈机制
建立有效的质量问题反馈机制，对产品问题及时进行分析、定位，并采取科学、有效的修正措施，以提高产品品质和运营效率。
控制施工环境与施工工序
根据工程项目的特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制，特别是施工现场的环境，应建立文明施工的环境，保证材料堆放有序，道路畅通，为确保质量和安全创造良好的条件。
提高管理、施工人员自身素质
对现场施工人员进行质量知识、施工技术、安全知识等方面知识的教育和培训，提高施工人员的综合素质。坚决杜绝施工过程中由于施工人员操作不当而导致出现的质量问题。
加强原材料质量管理
采购材料要广开门路，掌握材料信息，综合比较，择优进货。进场材料、物资须在合格的供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。物资采购主管要定期对供货商进行评审、考核。
确保施工工序的质量
每项工程有总体施工方案，每一分项工程施工之前也要做到方案先行，并且施工方案必须实行分级审批制度，方案审完后还要做出样板，反复对样板中存在的问题进行修改，直至达到设计要求方可执行。
坚持以人为本，安全第一的原则
在某种意义上来说，施工人员的安全，要比工程的安全更重要。如果工地上发生了安全问题，不仅仅影响该工程的进度，同时也会在施工人员的心灵上蒙上了一层挥之不去的阴影