变位齿轮是一种 通过改变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置或改变标准刀具的齿槽宽切制出的齿形为非标准渐开线齿形的齿轮。与标准齿轮相比，变位齿轮的模数、齿数、压力角不会有很明显的变化，但在正变位时，齿廓曲线段离基圆较远，齿顶圆和齿根圆变大，齿根高减小，齿顶高增大，分度圆齿厚与齿根圆齿厚都会变大，但齿顶容易变尖。变位齿轮的齿形可以随着齿轮转动而发生变化，从而实现变速、减速甚至反向传动等多种功能。
变位齿轮的制造方法包括：
径向变位：
通过改变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置来实现。刀具中线相对被加工齿轮分度圆移动的距离称为变位量，用表示，称为变位系数。通常规定，刀具中线相对轮心移远时，取正值，称为正变位；刀具中线相对轮心移近时，取负值，称为负变位。
切向变位：
通过改变标准刀具的齿槽宽来实现，一般用于圆锥齿轮的变位。
变位齿轮的主要优点包括：
提高传动效率：
通过改变齿形，变位齿轮可以减少啮合中的侧隙，从而提高传动精度和效率。
增加承载能力：
正变位齿轮由于齿顶圆和齿根圆增大，可以承受更大的径向和轴向载荷。
避免根切：
通过适当的变位量，可以避免在齿轮加工过程中发生根切，从而延长齿轮的使用寿命。
适应性强：
变位齿轮适用于中心距不等于标准中心距的场合，可以适应各种传动需求。
变位齿轮广泛应用于各种机械传动系统中，如减速器、转向系统以及工程机械中的行走驱动系统等，特别是在需要高速、高负载传动的场合。