提高混凝土的耐久性可以通过以下措施实现：
添加掺合料：
掺合料如矿渣、粉煤灰和硅灰等可以替代部分水泥，降低水泥含量，减少混凝土龟裂的敏感性，从而提高耐久性。
使用防水剂：
防水剂能够提高混凝土的抗渗透性和抗氯离子渗透性，填塞内部毛细孔隙，阻止水分和有害物质渗透，减缓老化过程。
表面防护：
对混凝土表面施加聚合物涂层、喷涂防水涂料或进行抗硫酸盐侵蚀处理，防止外界因素破坏，提高耐久性。
控制水灰比：
水灰比是水泥和水分用量的比例，低水灰比能减少孔隙和缺陷，提高强度和耐久性。施工中应严格控制水灰比。
加强施工监管：
严格混凝土配比、振捣密实度和养护条件，确保混凝土达到设计要求，提高耐久性。
定期养护：
混凝土浇筑后需经过养护，避免过早干燥、高温或极端寒冷等不利条件，确保充分固化和强度发展。
掺入高效减水剂：
在保持流动性的同时降低用水量，减少水灰比，降低总孔隙率，特别是毛细管孔隙率。
掺入高效活性矿物掺料：
改善水泥石胶凝物质的组成，提高化学稳定性和抗腐蚀性能，减少外界有害物质侵蚀。
消除混凝土自身结构破坏因素：
预防和处理混凝土结构可能出现的化学收缩、水化性过热等引起的问题。
选用高质量原料：
使用高质量的水泥、骨料和水，确保混凝土的强度和耐久性。
合理使用外加剂：
适量加入减水剂、缓凝剂等，改善混凝土的抗渗、抗冻融和抗氯离子渗透能力。
加强混凝土维修和保护：
定期检查和清洗，修补和加固裂缝、腐蚀和损坏部位，保持混凝土结构的完整性和稳定性。
预防钢筋锈蚀：
使用环氧涂层钢筋或其他防腐措施，提高钢筋的耐腐蚀性。
避免碱集料反应：
控制骨料中的碱活性，减少碱集料反应的发生。
结构耐久性设计：
分析结构环境及作用，确定耐久性程度和设计年限，进行验算和评估，构造方面多加注意。
通过这些措施的综合应用，可以有效延长混凝土的使用寿命，提高建筑物的耐久性和安全性。