5S是一个源自日本的企业现场管理方法，它包括以下五个核心要素：
整理 （SEIRI）：
将工作场所中的所有物品区分“需要”和“不需要”的，只保留需要的物品，并清除不需要的物品。这一过程的目的是腾出空间，减少误用，并营造一个清爽的工作环境。
整顿 （SEITON）：
对整理后留在现场的必要物品进行归类整理，排列整齐，明确数量，并进行有效标识。这样可以使工作环境更加有序，提高工作效率。
清扫 （SEISO）：
对工作场所进行清扫，保持环境整洁，去除垃圾和脏乱，确保设备和设施的正常运行。
清洁 （SEIKETSU）：
在清扫的基础上，维护工作场所的光亮和卫生，保持物品和环境的清洁状态，确保工作环境的卫生标准。
素养 （SHITSUKE）：
培养员工良好的工作习惯和纪律，遵守规章制度，持续维护5S标准，形成良好的工作氛围和企业文化。
5S管理的目的是通过有效管理生产现场的人员、机器、材料和方法等生产要素，提高工作效率，减少浪费，提升企业形象和员工素质。这一方法广泛应用于各种企业和组织，成为现代企业管理的重要组成部分。