等离子切割机是一种利用等离子弧对金属材料进行切割的设备，其使用方法包括手动和自动两种。以下是等离子切割机的基本操作步骤：
手动非接触式切割
调整距离：
将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
引燃弧光：
开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度以切穿为前提，宜快不宜慢。
冷却割炬：
切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出，移开割炬，完成切割全过程。
手动接触式切割
选择切厚：
“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
启动割炬：
将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动。
冷却割炬：
切割完毕，开闭割炬开关，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。
自动切割
安装半自动切割机：
把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。
连接电源：
联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
调整速度：
根据工件厚度，调整合适的行走速度，并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
使用遥控开关：
若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
切割前准备
检查电源、气源、水：
确保电、气、水三源无漏电、漏气、漏水现象。
连接零地线：
零地线是否连接准确。
工件定位：
把工件和小车放到正确的位置上，工件与电路应与正极接通。
安装熔渣坑：
切割机下设有熔渣坑。
选择喷嘴孔径：
依据工件材质、类别和厚度确定喷嘴孔径大小。
调整参数：
调整电源、气体流量以及电极的内缩量。
空车运转：
确定自动切割小车的切割速度，用空车运转。
防护措施：
工作人员应全部做好防护措施，如面罩、电焊手套、帽子、防尘口罩和隔音耳罩等。
切割时注意事项
操作位置：
工作人员应站在上风处进行操作。
电压检查：
切割时，发现空载电压过高，首先检查电器零地线连接是否正确。
高频防护：
高频发生器要有屏蔽护罩，用其引弧后，迅速切断高频电路。
切割后操作
关闭电源：
切断电源，关闭气源和水源。
清理：
保持割炬和消耗件清洁，定期更换耗材。
安全与维护
开机顺序：
启动空压机、空气干燥机，启动机床控制柜，启动等离子电源，设置好所有参数后启动程序进行切割，工作完成后，关闭所有电源、气源。
工艺参数设定：
所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。
通过以上步骤，您可以正确使用等离子切割机进行金属材料的切割。请确保在操作过程中严格遵守安全规程，定期进行设备维护和检查，以保证切割质量和设备安全。