DFA是 面向装配的设计（Design for Assembly）的英文简称。它是指在产品设计阶段设计产品，使得产品具有良好的可装配性，确保装配工序简单、装配效率高、装配质量高、装配不良率低和装配成本低。DFA的概念最早由Geoff Boothroyd教授在1977年提出，并已被广泛接受。
面向装配的设计通过一系列有利于装配的设计指南，例如简化产品设计、减少零件数量、使用标准件、增加零件装配定位和导向、减少零件装配过程中的调节、零件装配模块化和装配防错等，来简化产品结构，使其便于装配。这为提高产品质量、缩短产品开发周期和降低产品成本奠定了基础。
在实施DFA时，常用的方法包括：
简化产品设计：
减少零件和复杂性，使产品更易于装配。
减少零件数量：
通过优化设计减少零件总数，从而简化装配过程。
使用标准件：
采用标准化的零件可以降低制造和装配成本。
增加装配定位和导向：
通过设计明确的装配定位点和导向机构，提高装配精度和效率。
减少装配过程中的调节：
设计时减少需要手动调节的部件，降低装配难度和不良率。
零件装配模块化和防错：
将装配过程分解为多个模块，并设计防错机制，减少装配错误。
DFA在产品开发过程中的作用和地位主要表现在减少零件数、改进装配性能、降低产品成本等方面。通过在产品设计早期阶段考虑并解决装配过程中可能存在的问题，可以确保零件快速、高效、低成本地进行装配，从而为企业带来显著的效益。