常用的切削液主要分为以下几类：
水溶液
由水和水溶性添加剂组成，具有较好的冷却效果，是常用的切削液类型之一。
乳化液
由油、水、乳化剂等组成，具有良好的冷却、润滑和防锈性能，适用于多种加工场合。
极压乳化液
含有极压添加剂，能在高压和高温条件下提供良好的润滑和防锈效果，特别适用于重切削和极端工况。
矿物油
主要由矿物基础油组成，具有良好的润滑性能，但冷却和防锈效果相对较弱。
植物油和动物油
具有较好的润滑性能，常用于低速切削和需要较长润滑时间的场合。
极压切削油
含有极压添加剂，能在高压和高温条件下提供卓越的润滑和防锈效果，适用于重切削和极端工况。
合成切削液
由化学合成添加剂组成，具有优良的冷却、润滑、防锈和清洗性能，适用于高精度和高效加工。
环保长效切削液
具有较长的使用寿命和低污染性，符合环保要求，适用于长时间和高效加工。
微乳化切削液
是乳化液的一种，具有更好的润滑和冷却性能，同时具有较低的油污染。
拉丝油、金属磨削液、玻璃磨削液
针对特定加工材料和工艺设计的切削液，具有优异的润滑和磨削效果。
油基切削液和水基切削液
油基切削液主要由矿物油和脂肪油组成，水基切削液主要由乳化液和合成切削液组成，选择哪种切削液取决于具体加工需求和材料特性。
在选择切削液时，需要综合考虑被加工材料的性质、刀具材料、加工方式以及工艺要求等因素。建议先初选几种综合性能较好的切削液，通过实际试用确定最适合的切削液类型和牌号。