确定螺纹底孔的尺寸需要考虑多个因素，包括螺纹的直径、螺距、材料类型以及加工方法。以下是确定螺纹底孔尺寸的步骤和考虑因素：
确定螺纹标准
根据实际需要和设计要求，选择合适的螺纹标准，如ISO标准、UNC（英制粗牙）标准、UNF（英制细牙）标准等。
确定螺纹直径和螺距
明确螺纹的直径（如M8、1/4英寸等）和螺距（如1.25mm、20 TPI等）。
计算底孔直径
根据所选螺纹标准和类型，使用相关公式计算底孔直径。
对于普通螺纹，底孔直径通常为螺纹直径的0.8倍。
对于脆性材料（如铸铁、青铜），底孔直径计算公式为：`D0 = d - 1.1p`。
对于塑性材料（如钢、紫铜），底孔直径计算公式为：`D0 = d - p`。
对于铝压铸自攻螺纹孔，底孔直径的计算需要考虑铝材的性能和厚度、螺纹规格和要求以及工艺参数。
确定钻孔深度
对于攻盲孔（不通孔）的螺纹，孔的深度要大于螺纹的长度。
盲孔的深度计算公式为：`孔的深度 = 所需螺纹的深度 + 0.7d`。
考虑材料特性
根据工件材料的塑性和螺孔的大小决定底孔的大小，确保有足够空间容纳挤出的金属，同时保证加工出的螺纹有完整、充实的牙型。
加工方式
选择合适的加工方式，如钻孔、铣削、车削等，考虑底孔的形状和尺寸要求，以及加工设备和工艺的可用性。
使用环境
考虑使用环境的要求，如温度、湿度、腐蚀性等，可能需要选择耐高温、耐腐蚀等特殊材料来制作底孔。
测量和验证
使用螺纹规或卡尺等测量工具来验证底孔的尺寸。
确保底孔的直径和深度与螺纹的尺寸相匹配，以确保连接的稳固性和稳定性。
请根据具体情况选择合适的计算方法和参数，以确保螺纹连接的质量和可靠性。如果有特殊要求或复杂的螺纹类型，建议咨询专业的工程师或相关领域的专家