锥度螺纹的编程需要考虑锥度比例、螺纹的直径、螺距、以及加工的深度等因素。以下是一个锥度螺纹编程的基本步骤和示例，以FANUC系统为例：
步骤：
选择合适的工具：
根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。
计算锥度参数：
根据给定的锥度比例，计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
设置初始点：
在加工开始前，将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令：
在加工G代码中使用G92命令，通过指定增加的螺距和加工长度，告诉数控机床要以多少的螺距递增来加工螺纹。
开始加工：
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。
加工结束：
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
示例：
假设我们需要加工一个锥度螺纹，其大头直径为173.5mm，小头直径为173mm，长度为40mm，螺距为6mm，锥度为1:20。
编程格式：
```
G76 P020060 Q1 50 R0.03；
G76 X Z P1 360 Q150 R F2.209；
```
`G76`：启用螺纹加工循环。
`P020060`：设置初始螺距为2mm。
`Q1`：设置每次吃刀量为1mm。
`R0.03`：设置精车余量为0.03mm。
`X Z P1 360 Q150 R F2.209`：设置目标点坐标，牙型高，吃刀量，以及螺距。
注意事项：
确保计算准确的锥度参数，以及加工深度和进给速率等参数。
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
以上步骤和示例适用于FANUC系统，不同的数控系统可能会有所不同，具体编程时应以您所使用的数控系统的指令为准。