生产模式是指企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作方式。以下是一些常见的生产模式：
组装型生产模式
以人手工作为主，一组操作人员按组装的先后顺序负责不同的组装工作，每个人负责的时间尽量接近，以完成一个产品的组装工作。
装置型生产模式
以大型设备为主，由一系列不同功能的设备组成一个工作环节，例如汽车行业的涂装环节、建筑业的混凝土生产环节、饮料啤酒的生产环节等。人为参与较少，主要以监视和微调为主。
加工型生产模式
由不同功能的加工设备组成的加工生产环节，例如齿轮加工环节，由车床、滚齿、磨床组成。
生产物流型生产模式
以分类、包装、搬运为主的生产模式，包含生产企业的库房、零件上线、产品入库、出库等工作内容。
分工协作经营模式
企业内部各部门之间通过分工协作，共同完成生产任务。
特许权经营模式
企业通过授权经营的方式，允许其他企业使用其品牌、技术或管理经验进行生产。
利基经营模式
企业专注于某一细分市场，通过深入理解和满足特定客户需求，建立竞争优势。
虚拟经营模式
企业通过信息技术手段，实现生产、销售、研发等活动的虚拟化，优化资源配置，提高效率。
按订单装配（ATO）
企业将通用的零部件预先生产出来，在接到客户订单后，再根据订单要求进行装配。这种生产模式能够满足客户的个性化需求，减少库存积压。
按库存生产（MTS）
企业根据市场预测来生产产品，并将产品存储在仓库中，以满足客户的即时需求。这种生产模式能够快速响应客户需求，但容易造成库存积压。
按订单生产（MTO）
企业根据客户的订单来组织生产，客户下单后，企业才开始采购原材料、安排生产计划。这种生产模式能够满足客户的个性化需求，减少库存积压，但生产周期较长。
按订单设计（ETO）
产品主要根据特定客户的需求进行设计，可能只有一次生产，且生产批量较小，但设计工作和最终产品通常十分复杂。这种生产模式支持客户化设计，操作、费用与完成人员可能各不相同。
按订单配置（CTO）
客户对于产品的某些配置会给出需求，生产商按照客户需求为其提供定制产品。需要运用配置系统来快速获取和处理订单数据信息，并组织生产装配。
柔性生产模式
依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种小批量的生产，增强制造业的灵活性和应变能力。
智能制造模式
在制造生产的各个环节中，应用智能制造技术和系统，通过计算机模拟专家的智能活动，进行分析和决策，取代或延伸制造过程中人的部分脑力劳动。
精益生产模式
以改革企业生产管理为特点，要求企业在生产过程中获得极高的生产率、最好的产品质量和极大的生产柔性，消除浪费，实施精简、消肿的对策。
敏捷制造模式
将柔性制造的先进技术、生产技能、劳动力以及灵活的管理集成在一起，利用信息技术对市场机遇做出快速响应，最大限度地满足顾客要求。
高效快速重组生产系统模式
是柔性生产、精益生产和敏捷制造三种模式的有机集成，特征是对市场的灵活快速反应的制造资源的有效集成。
这些生产模式各有优缺点，企业可以根据自身的产品特性、市场需求和生产能力，选择适合的生产模式来提高效率和竞争力。