石膏模具的制作步骤如下：
准备工具和材料
石膏粉
水
模具（可以是塑料、金属或硅片等）
搅拌工具（如筷子、搅拌棒等）
夹具（如铁夹子）
涂料（如脱模剂，可选）
模具准备
确保模具干净、无油污，如有必要，可用脱模剂涂抹模具表面。
石膏浆配制
按一定比例（如石膏粉与水体积比约为1:1）将石膏粉与水混合。
使用搅拌工具充分搅拌，直至石膏粉完全溶解，无气泡。
浇注成型
将搅拌好的石膏浆倒入模具中。
若模具较大，可分段浇注，并确保石膏浆均匀分布。
静置干燥
将浇注好的模具放置于通风处，等待石膏凝固。
石膏凝固时间根据环境温度和石膏品质不同而有所变化。
脱模
石膏完全凝固后，轻轻敲击或震动模具，使石膏与模具分离。
对于复杂形状的模具，可能需要使用工具或热风枪辅助脱模。
修整
对脱模后的石膏进行必要的修整，如去除多余的边缘或填补瑕疵。
上色或修饰（可选）：
根据需要，对石膏进行上色或其他表面处理。
以上步骤是制作石膏模具的基本流程。注意细节操作，如石膏浆的稠度、搅拌时间、浇注方式等，都会影响最终模具的质量和石膏成品的效果。