CNC加工中刀纹产生的原因可能包括：
切削速度过快：
导致材料难以及时流失热量，局部过热形成刀纹。解决方法：降低切削速度。
进给量不均匀：
造成切削力分布不均，产生刀纹。解决方法：调整进给量，确保均匀性。
刀具磨损过快：
刀具磨损增加切削力，影响稳定性，产生刀纹。解决方法：定期检查和更换刀具。
润滑不良：
缺乏足够的润滑剂或润滑不均匀，增加摩擦，产生刀纹。解决方法：保持良好的润滑。
材料硬度和性质不均匀：
导致切削力变化，产生刀纹。
刀柄钢性选用不当：
影响刀具的刚性和稳定性。
刀具夹持过长或过度磨损：
影响刀具的精度和稳定性。
刀具偏摆：
刀具在加工过程中的位置偏差，导致刀纹。
工装高度不同时刀具选择不恰当：
影响加工精度和刀具稳定性。
车间地面震动：
影响机床的加工精度。
加工中心水平度不够：
影响加工精度。
导轨和丝杆磨损：
影响机床的传动精度。
主轴异常：
如主轴轴承磨损，影响加工精度。
刀具选择不当：
如刀具直径不够或背角角度不合适。
工艺规划不当：
如走刀路径设计不合理，造成重叠切削。
毛坯条件：
如硬度不均、夹杂等，影响加工精度。
解决CNC加工中的刀纹问题通常需要综合考虑上述因素，并采取相应的调整措施。