当注塑机出现缺胶问题时，可以尝试以下方法进行调整：
调整注射压力和速度
增加注射压力和速度，确保塑料能够充分而均匀地注入模具中。
调整射出时间和保压时间
如果实际射胶时间有波动，适当延长射胶时间，以确保产品充分填充。
调整模具温度
模具加温或预热，提高塑料的流动性，有助于解决缺胶问题。
检查模具设计
确保模具设计合理，无溢胶或冷料井设置不当等问题。
检查射嘴和排气系统
确保射嘴无堵塞，排气系统良好，防止气体困在模腔中影响填充。
调整背压
适当增加背压，帮助塑料更好地流动和填充模具。
检查料桶和螺杆
确保料桶内料温适宜，螺杆运行顺畅，无损坏或老化。
观察和调整工艺参数
检查周期内的参数波动，如注射速度、注射压力、冷却时间等，并相应调整。
设备维护
定期对注塑机进行保养和维护，确保设备正常运行和稳定性。
如果以上方法都不能解决问题，可能需要联系专业的技术人员进行诊断和调整。
请根据具体情况逐一尝试调整，并注意观察每次调整后的效果，以找到最适合您设备的解决方案。