膛线的加工方法有多种，以下是一些主要的加工方式：
切削法
也叫单点切削法，是最古老的膛线加工方法。
使用钩形车刀伸进毛坯的眼内，一点一点地挖材料，慢慢形成凹槽。
在挖的过程中，转动工具或管子，使沟槽保持一定的坡度，形成阴膛线。
这种方法费工费时，不适合大批量生产，但现在仍用于高精度枪管的加工。
刮刀法
使用一根比手枪内径略细的钢棒，在特定部位刻挖一个槽，安装一块硬质合金钢片。
钢片上有一条或二条凸出的有一定倾斜角的带状体，前端有利削部，可调节凸起高度。
在一条膛线位置上来回拉动数十次，切出一条阴膛线，然后调节位置再切刮下一条。
这种方法适用于奇数或偶数的膛线，切偶数膛线可以用双向刮刀。
钩刀拉削法
把钩状切刀安置在比枪膛直径略细的钢拉杆上，钩形刮刀刃口高度可调节。
每拉动通过枪管一次，拉杆移动几微米，随着枪管旋转，拉削出有一定缠度的阴膛线。
达到预定宽度后，换位置拉第二条膛线。
早期线膛枪拉一条阴膛线需拉削二十次左右，优质枪管需拉削一百次左右。
组合环形刀拉削法
在一根拉杆上固定25至30个硬质合金钢环，每个钢环上加工有与阴膛线数量相同的等距刮刀。
每把切刀可循其缠角与下一个环上的切刀相连，形成一条螺形线。
通过枪膛一次即可切削出全部阴膛线，提高产量和质量。
顶锥挤JE法
使用一个中段截面形态与线膛内截面形状相同的硬质合金无尖弹头形顶锥。
通过内径比顶锥略小的枪管光膛，顶锥强力顶压，使膛内径增加，顶锥外表凸出部挤过膛内壁形成阴膛线。
这种方法使枪管表面层变硬，提高耐用性和寿命，改善表面质量。
冷精锻法
在专业精锻机上进行，将枪管毛坯一次锻打出线膛和弹膛。
内膛精度由芯轴保证，提高枪管强度、射击精度和寿命。
这些方法各有优缺点，适用于不同的生产需求和枪管类型。现代枪管多数采用模头挤压法，因为它效率高，适合大批量生产，并且能够提高枪管的表面质量和寿命。