当前常见的十大铸造工艺包括：
砂型铸造 （Sand Casting）
工艺流程：砂型铸造工艺流程
技术特点：
适合形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯
适应性强，成本低
对于某些塑性差的材料，如铸铁，是唯一的成形工艺
应用：汽车发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件
熔模铸造 （Investment Casting）
工艺流程：熔模铸造工艺流程
技术特点：
尺寸精度和几何精度高
表面粗糙度高
能够铸造外形复杂的铸件，且不受合金限制
应用：生产形状复杂、精度要求高的小型零件，如涡轮发动机叶片
压力铸造 （Die Casting）
工艺流程：压铸工艺流程
技术特点：
金属液体承受高压，流速快
产品质量好，尺寸稳定，互换性好
生产效率高，压铸模使用次数多
适合大批大量生产，经济效益好
缺点：铸件容易产生细小气孔和缩松
低压铸造 （Low Pressure Casting）
工艺流程：低压铸造工艺流程
技术特点：
金属液体在较低压力下铸造
离心铸造 （Centrifugal Casting）
工艺流程：离心铸造工艺流程
技术特点：
用于生产铸管，适用于钢、铁及非铁碳合金铸件
特别适用于生产内燃机缸套和轴套等铸件
金属型铸造 （Gravity Die Casting）
工艺流程：金属型铸造工艺流程
技术特点：
适合大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件
也适合于钢铁金属的铸件、铸锭等
真空压铸 （Vacuum Die Casting）
工艺流程：真空压铸工艺流程
技术特点：
可消除内部气孔、缩孔和缩松
表面粗糙度低，尺寸精度高
防止铸造裂纹产生
便于实现机械化和自动化
挤压铸造 （Squeezing Die Casting）
工艺流程：挤压铸造工艺流程
技术特点：
可消除内部气孔、缩孔和缩松
表面粗糙度低，尺寸精度高
防止铸造裂纹产生
便于实现机械化和自动化
消失模铸造 （Lost Foam Casting）
工艺流程：消失模铸造工艺流程
技术特点：
连续铸造工艺流程
金属快速冷却，结晶致密，组织均匀
节约金属，提高收得率
简化工序，减轻劳动强度
连续铸造 （Continuous Casting）
工艺流程：连续铸造工艺流程
技术特点：
金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀
节约金属，提高收得率
简化工序，免除造型及其它工序
这些铸造工艺各有特点，适用于不同的生产需求和应用场景。