塑料电镀是一种在塑料表面形成金属镀层的技术，用于提高塑料的外观、耐磨性和导电性。以下是塑料电镀的基本流程：
表面准备
清洁：去除塑料表面的污物、油脂和指纹。
溶剂处理：使塑料表面湿润，以便与下一步骤的调节剂作用。
调节处理：将塑料表面粗化，形成内锁的凹洞，以便镀层附着。
敏感化：将还原剂吸附在表面，常用的是锡化合物。
成核：将具有催化性的金属种子（如金）吸附于敏感化的表面，用于电镀上金属。
电镀前处理
活化：使塑料表面的催化剂具有催化性能，例如通过化学镀的催化剂如PdSO4进行活化处理。
喷涂导电层：在塑料表面喷涂含有金属颗粒的导电涂料，如铜或镍。
电镀过程
化学镀：在塑料表面获得导电膜，然后用电镀的方法加厚。
化学镍：在基体表面放置一薄层化学镍，使用之前负载的钯催化。
电镀：在塑料表面镀上金属薄膜，如铜、镍、银等。
后处理
瓦特镍或烧铜：增加镀层的光泽度。
抛光：对镀层进行抛光处理，以达到所需的光滑度。
封孔镍或珍珠镍：增加镀层的耐用性。
抛光铬：增加镀层的耐腐蚀性和外观。
最后进行烘干。
检验
完成所有电镀工序后，进行封装检验，确保电镀质量。
塑料电镀的难点在于塑料是非导体，不能直接进行电镀，因此需要通过上述步骤在塑料表面形成导电层。电镀用塑料材料的选择要考虑材料的加工性能、机械性能、成本、电镀难易程度及尺寸精度等因素。ABS塑料因其良好的电镀性能和广泛的应用，是电镀塑料中最为常见的选择之一