面轮廓度的测量方法有多种，以下是一些常用的方法：
三坐标测量法
使用三坐标测量仪对工件表面进行扫描，获取表面数据，并计算出表面的轮廓偏差。
三坐标测量机测量精度高，但测量速度较慢，且对环境要求较高。
激光扫描法
使用激光扫描仪对工件表面进行扫描，获取表面数据，并计算出表面的轮廓偏差。
激光扫描法适合大面积且易变形的零件测量。
光学投影法
将工件放置在光学投影仪中，通过光学投影仪的投影，观察工件表面的轮廓偏差。
该方法适用于观察和评估表面的轮廓偏差，但精度可能较低。
表面粗糙度仪法
使用表面粗糙度仪对工件表面进行扫描，获取表面数据，并计算出表面的轮廓偏差。
该方法主要用于评估表面的粗糙度，而非专门用于测量轮廓度。
轮廓仪法
使用轮廓仪对工件表面进行扫描，获取表面数据，并计算出表面的轮廓偏差。
轮廓仪适用于测量复杂形状的零件，尤其是需要精确测量基准面轮廓度的情况。
接触测量法
以三坐标测量为典型代表，测头逐点测量工件表面，获取数据并计算轮廓偏差。
该方法要求被测零件的材质不能太软、尺寸不宜过大且不易变形。
非接触测量法
以结构光法为典型代表，一次获取物体表面的数据点多，测量范围大，适用于大面积且易变形的零件。
非接触测量法特别适合于面积大且易变形的覆盖件类零件的测量。
建议
选择合适的测量方法需要根据具体工件的形状、尺寸、材质以及测量精度要求来决定。对于精度要求较高且工件较复杂的场合，建议使用三坐标测量仪或激光扫描法。对于大面积且易变形的零件，可以考虑使用非接触测量法，如结构光法。在实际应用中，还可以结合多种测量方法，以提高测量的准确性和效率。