IPQC（In-Process Quality Control）的主要工作职责包括：
首件检验：
根据生产计划，按照检验标准严格检查生产的首件产品。
制程巡检：
在整个生产过程中进行定时检查，确保生产活动符合品质要求。
不合格品处理：
发现不合格品时立即通知相关人员进行改善，避免批量性不良品产生。
品质不稳定产品跟踪：
对品质不稳定的产品进行跟踪，并及时汇报上级或相关人员，找出解决方法。
客户反馈处理：
协助主管处理客户反馈和投诉，确保不良品和良品得到妥善处理。
首件签板确认：
负责首件的签板确认，保证无样板不生产、不合格不出货。
检验工装设备点检：
点检检验工装设备，确保检验任务准确完成。
检验记录：
记录检验结果，包括首件检验、巡检记录等，保证数据的精确性与真实性。
协助生产部门：
协助生产部门减少异常发生率，提高产品直通率。
品质异常追踪：
追踪并确认品质异常情况，矫正和预防措施的有效性，并记录分析结果。
沟通协作：
与生产、仓库、品管等部门建立良好的沟通，确保品质共识。
检验工具管理：
负责管理检验工具，确保其精度和校验状态符合要求。
制程控制：
提前发现异常并预防异常，迅速处理问题，防止不合格品流入下道工序。
5M1E评估：
评估生产部门的5M1E（人、机、料、法、环、测）对产品品质的影响。
报告与记录：
以书面形式报告品质异常情况，并记录改善措施的执行情况。
IPQC的工作流程通常包括首件确认、巡检、末件检查和物料转移检查等环节。通过这些工作，IPQC确保生产过程中的每个阶段都符合既定的质量标准，以预防不良品的产生并提升产品质量