数控技术涵盖了多种设备和系统，可以根据不同的分类方式进行划分。以下是一些主要的数控类型：
按加工方式分类
点位控制数控机床：只控制刀具或工作台从一个点移动到另一个点的准确定位，然后进行定点加工。
直线控制数控机床：控制刀具或工作台沿某一坐标轴或两轴以指定进给速度进行直线切削。
轮廓控制数控机床：能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动，实现对曲线或曲面轮廓零件的加工。
按加工工艺分类
金属切削类：采用车、铣、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床，包括普通型数控机床和加工中心。
金属成型类：采用挤、冲、压、拉等成型工艺的数控机床，如数控压力机、数控折弯机等。
特种加工类：包括数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。
按所用数控装置的构成方式分类
硬线数控系统
软线数控系统
按数控系统的地域特点分类
日本FANUC数控系统：全球范围内广泛使用，以高耐用性著称。
德国西门子数控系统：在工业、能源、医疗、基础设施与城市四大业务领域具有领先优势。
日本三菱数控系统：广泛应用于工业领域，如M700V系列等高端产品。
按应用领域分类
数控车床：主要用于加工回转体零件，如轴、盘、套等。
数控铣床：可以进行多轴加工，如铣、钻、攻丝等。
数控磨床：用于精密磨削各种零件。
数控钻床：用于在零件上钻孔。
数控折弯机：用于金属板材的折弯成型。
数控压力机：用于金属的冲压成型。
数控线切割机：用于精密切割金属线材。
数控激光切割机：利用激光技术进行高精度切割。
这些分类方式并不是相互排斥的，一个数控机床可以同时属于多个分类。例如，一个数控铣床既是金属切削类，也可以属于点位控制或轮廓控制数控机床。
根据具体的应用需求和加工精度要求，可以选择适合的数控设备和系统。建议在选择数控系统时，综合考虑其功能、精度、效率及成本等因素。