要做好5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理工作，可以遵循以下步骤和建议：
1. 训练团队
确保团队成员了解5S的核心概念和目标。
进行培训，解释5S的重要性及其对改善工作环境和提高生产效率的作用。
2. 设立标准
制定清晰的标准和指南，明确每个阶段的目标和要求。
这有助于团队成员了解他们应该做什么，确保一致性和统一性。
3. 建立5S小组
成立一个专门的5S小组，由各个部门的代表组成。
他们应负责推动5S实施、监督进展并提供建议。
4. 分类整理（Sort）
清理和分类物品，移除不必要的物品，并分类整理有效的和无效的物品。
5. 设置秩序（Set in Order）
确保物品布局合理、易于访问和查找。
为每个物品分配合适的位置，并使用标识和标签。
6. 清洁标准（Shine）
保持工作区域干净整洁，定期清洁工作台、设备和地面。
确保废物妥善处理。
7. 标准化过程（Standardize）
建立标准程序和工作指导书，确保每个人都按照同样的方式使用5S方法。
通过培训、检查和修订标准化程序，确保5S得到持续实施。
8. 持续改进（Sustain）
持续监督和改进5S实施。
建立反馈机制，定期评估和审查工作区域，收集员工的意见和建议。
9. 培训和宣传
进行培训和宣传，让团队成员了解5S管理的重要性和方法。
培训可以提高团队的意识和能力，宣传可以增强团队的积极性和参与度。
10. 责任区划分
根据公司实际情况划分各部门责任区。
根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。
11. 线条和画线要求
主通道线为黄色实线，宽度为10厘米。
定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米。
12. 定置要求
能够移动的设备、工具等必须有定位线。
存放物料的地方必须有物料区域定位线。
13. 循序渐进
针对工厂的实绩与现状，明确制订5S的目的及目标、活动计划。
依计划采取阶段性推进，从3S（整理、整顿、清扫）开始，然后涵盖清洁及素养。
14. 督导与评审
采取定期或随时方式，由总经理或5S推行委员会进行督导与评估。
通过红牌检查、查检表等方式维持5S新鲜的感觉。
15. 灵活运用技巧
灵活地运用各种5S技巧与手法，设计令人心动的文宣配合活动。
16. 持续不断地进行活动
5S活动需要持之以恒，通过检查、整改和验证，逐步做到最好。
通过以上步骤，可以有效地推动5S管理，从而提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并培养良好的工作习惯