铸造工艺图是指导铸造生产的重要技术文件，它详细描述了铸造过程中各个步骤和参数。以下是绘制铸造工艺图的基本步骤和注意事项：
基本步骤
确定工艺方案 根据铸件的结构特征、技术要求、生产批量和生产条件确定铸造工艺方案。
主要内容包括浇注位置、分型面、铸造工艺参数（如机械加工余量、起模斜度、铸造圆角、收缩率、芯头等）。
选择绘图工具
可以使用AutoCAD、SolidWorks、UG等CAD软件，也可以手绘，但手绘技能要求较高。
绘制工艺图
使用规定的工艺符号或文字，在图纸上清晰标注各个部件的尺寸、材料、重量等信息。
每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表示清楚，避免符号在图纸上互相重叠。
注意事项
比例和尺寸
需要掌握正确的比例和尺寸，以确保图纸的准确性和实用性。
清晰标注
标注应清晰、准确地反映各个部件的尺寸、材料、重量等信息。
工艺符号的使用
每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表示清楚即可，不必在每个视图上反应所有工艺符号。
加工余量
如果顶面、孔内和底、侧面数值相同，图面上可不标注尺寸，可写在图纸背面的“木模工艺卡”中，或写在技术条件中。
相同尺寸的铸造圆角、等角度的拔模斜度
图形上可不标注，只写在技术条件中。
砂芯边界线
如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时，则省去砂芯边界线。
剖面图上的处理
砂芯线和加工余量线相互关系处理上，不同工厂有不同的做法，推荐砂芯是“非透明体”，被砂芯遮住的加工余量线不绘出，以使图面线条较少、清晰、便于观察。
示例内容
浇注位置： 确定金属液倒入模具的位置。 分型面
分模面：模具分开后，铸件被取出的面。
活块：模具中可移动的部分，用于取出复杂形状的铸件。
浇口和冒口：用于浇注和排气。
芯子：用于形成铸件内部的空腔。
工艺补正量、反变形量：用于补偿铸造过程中的收缩和变形。
收缩筋（割筋）和拉筋：用于控制铸件的收缩。
冷铁：用于控制铸件冷却速度，防止变形。
起吊方向、下芯顺序：指导铸造过程中的操作顺序。
芯撑的位置、数目和规格：用于支撑砂芯，防止其移动。
砂型的出气孔：用于排除型砂中的气体。
铸造收缩率：描述铸件冷却时尺寸缩小的比例。
结论
铸造工艺图是确保铸造生产顺利进行的关键文档，它详细说明了铸造过程中的各个环节和参数。绘制时应注意比例、清晰标注、合理使用工艺符号，并遵循特定的注意事项，以确保图纸的准确性和实用性。