空压机漏油的原因有多种，主要包括以下几个方面：
皮带安装过紧：
导致主轴瓦磨损。
主轴松动：
导致油封漏油。
油封脱落或缺陷：
如磨损等。
结合面渗漏：
进、回油管接头松动。
铸造或加工缺陷：
在空压机生产过程中，铸造或加工不完整也可能导致漏油。
回油不畅：
回油管最小管径不符标准或扭曲、折弯，导致曲轴箱压力过高，从而使油封漏油或脱落。
密封垫密封情况不佳：
各结合部密封垫密封不良，需修复或更换。
安装问题：
空压机安装过程中部件未对齐或不正确安装可能导致漏油。
配件材质或工艺问题：
空压机配件产品的材质或工艺不佳、结构设计存在问题也可能导致漏油。
通气塞或单向阀堵塞：
导致箱壳内外气压差作用下的密封薄弱处漏油。
油位过高：
空压机中的油加得过多，导致油压过高，从而引起泄漏。
针对以上原因，可以采取以下方法进行判断和排除故障：
检查油封：
观察油封部位，检查是否有龟裂、内唇口开裂或翻边，如有问题则更换。
检查主轴间隙：
用力搬动主轴，检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。
检查回油管：
保证回油管最小管径，不扭曲、不折弯，确保回油顺畅。
检查结合部密封垫：
修复或更换密封垫，确保密封良好。
检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹：
确保不松动。
清理回油管路：
清除回油管路上的异物堵塞，确保回油畅通。
检查油冷却器：
疏通油冷却器，去除堵塞物。
建议定期对空压机进行维护和检查，及时发现并处理漏油问题，以确保空压机的正常运行和延长使用寿命。